网状毛翅(龟裂纹)
外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。
1.产生原因如下:(1)压铸模腔表面有裂纹;(2)压铸模预热不均匀。
2.解决和防止的方法为:
(1)压铸模要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力;(2)如果型腔表面已出现龟裂纹,应打磨成型表面,去掉裂纹层;(3)模具预热要均匀
如何检验铝合金钝化工件是否清洁干净铝合金钝化,关键工序是清除工件上的油脂,特别是对于压铸铝合金,表面有脱模剂等难以清洁的油垢,对于一些有经验的作业人员来说,工件是否清洁干净不是问题,而对于一些经验不足的现场作业人员来说,就有些困难,小编在此为大家介绍一些如何判断工件是否清洁干净的方法,希望对大家有所帮助。
目视水膜法:在铝合金钝化作业时,把脱脂后的工件放入漂洗水,然后取出,察看工件表面,脱脂干净的工件水膜分布均匀,水膜较慢流失;而脱脂不干净的工件刚取出,水在工件表面迅速流走,表面无均匀水膜,即使有水留于表面,也是以水珠形式存在。
擦拭检查法:工件脱脂后,用清水漂洗,然后待工件表面无水分,用干净纸巾来回擦拭工件,观察纸巾是否有污迹,如有污迹,说明脱脂不干净,如纸巾干净如初,说明除油干净。
触摸感觉法:脱脂后的工件放入清水,先漂洗,然后用手触摸工件,脱脂干净的工件,表面无油腻感,比较清爽;而脱脂不干净的工件,手指可以感觉到油腻不清爽。
试验检验法:对于铝合金钝化来说,脱脂后的工件是否干净,可以将脱脂漂洗后的工件放入钝化液3-5分钟,看工件表面有无颜色变化,有颜色变化,说明脱脂干净,而无颜色变化,极有可能脱脂不干净。
氧化起粉的原因和解决办法首先,当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时,我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉,应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉,则应考虑氧化膜层的粉化问题。
其次,再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。
一般,膜层起粉灰由以下几点引起:
1.氧化槽温度过高;
2.硫酸浓度过低;
3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致,再有就是氧化槽掉件没及时打捞)
氧化槽温度过高,要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以,那要考虑冷水循环量大小了,是否循环水泵堵塞形成的温度过高,逐个扫除。
硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费,定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内(180-220g/L)zui佳。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
电镀各工序的作用前处理主要影响到外观,结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂:除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态
磨光:除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
抛光:抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。
脱脂除油:除掉工件表面油脂。有有ji溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。
酸洗:除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
以上信息由专业从事摩擦线铝材加工的重庆固尔美于2024/5/8 12:16:53发布
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